實現鏡面效果—滾壓加工被“豪”加工所代替

發布日期:2016-08-02    蘭生客服中心    瀏覽:2842

  

  您還在用滾壓加工?還在因為滾壓的原因導致機床精度受損?還在頻繁的更換滾壓刀具?還在不停的產生廢件?劃時代的能量加工方式——“豪”加工已經被普遍應用在航空、航天、軍工等企業單位,也已經被一大批中小型企業所應用來代替滾壓、磨削、拋光等工藝……


  對于大多數精密件的加工,都有鏡面效果的要求,其中“豪”技術以及滾壓技術是目前應用較廣泛的提高表面光潔度的加工方式,滾壓加工屬于冷擠壓加工,而“豪”是屬于能量加工,“豪”在金屬鏡面加工上取得了劃時代的進步,針對這兩種方式的各種特性,作出以下對比:

 

 

“豪”金屬表面加工

滾壓加工

工作原理

屬于復合能量加工,每秒3萬次高頻沖擊,使金屬塑性增加,金屬晶粒細化,產生微觀的塑性變形。

屬于剛性強力冷擠壓,實質是使工件表面冷作硬化。

加工效果

表面粗糙度較易達到Ra0.2以下,鏡面效果,最高可達到Ra0.05。

正常能實現Ra0.4左右。

作用力對機床影響

作用力小,約500N,是彈性力,約為滾壓的10%,對機床無不良影響。

很大的剛性力, 5000N,對機床導軌、傳動機構、機床精度損傷較大,造成機床使用壽命下降。

表層質量缺陷

塑性變化延深度方向線性逐漸變小,無明顯分離層,消除微觀缺陷,表層質量好。

存在明顯的變化層,塑性變化層容易和基材分離,嚴重時剝落,存在毛細裂紋、擦傷等缺陷。

金屬表面變化層

塑性變化層很薄,在0.1-0.2mm,由于能量的穿透性強,良好壓應力影響可達3mm以上。

塑性變化層很深,在2mm以上,壓應力只存在于塑性變化層。

加工尺寸變化

由于作用力小,尺寸變化小,在0.01mm左右,對尺寸精度影響很小。

由于作用力大,尺寸變化大,在0.03mmm左右,對尺寸精度影響較大。

綜合力學性能變化

預置良好壓應力,金屬晶粒的細化,提高表面硬度,但不降低塑性和韌性,疲勞壽命十到幾十倍。

是加工硬化的結果,表面硬度提高的同時,降低了工件的塑性和韌性,疲勞壽命提高較少。

耐磨耐腐蝕性

大大提高工件耐磨性和耐腐蝕性。

存在微觀裂紋等缺陷易造成腐蝕裂紋的萌生。

成本

一次性投資,耗材很少,綜合成本低。

刀具使用壽命較短,易損壞,綜合成本高。

加工適用性范圍

可加工細長桿、薄壁件等剛性差和銅鋁等較軟材質的工件,加工材質硬度可達HRC60。

無法滿足細長桿、薄壁管件等剛性差和銅鋁等較軟材質的加工,加工硬度在HRC40以下。

 

操作要求

因是彈性接觸,操作簡單,能開機床的操作工就可操作加工,能保證性能達到要求。

要求熟練的技術良好的操作工作業,否則不僅產生廢品,而且損壞機床。

 

案例:鐵路機車軸的R弧的強化處理中,滾壓以及“豪”加工的對比情況

  原滾壓工藝:R弧粗糙度Ra0.4um;滾壓壓力500公斤,機床傳動部件壽命只有半年;操作不當起皮,產生毛細裂紋、擦傷等缺陷;

  “豪”處理:R弧粗糙度Ra0.12um;很小彈性力,消除應力集中;預置壓應力達-900MPa,提高車軸疲勞壽命預計可達幾十倍以上。

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