pL Lehmann數控回轉工作臺3+2軸替代五軸機床的完整加工

發布日期:2017-02-20    蘭生客服中心    瀏覽:5194

  用戶是一家鎖具和五金配件生產企業,擁有近300名員工。它主要為商業樓宇開發、生產和銷售門窗及外墻的固定、操作和密封配件。

  用戶除了要生產出高品質門五金配件外,創新、高效、高性價比的生產是確保經濟成果的另一個支柱,根據各個組件的需要,提供最佳的生產設備至關重要,因此高質量切削加工及經濟因素是優化數控加工方案的考量。通過使用DMG Mori緊湊型加工中心,配置pL 雷曼(LEHMANN)數控回轉工作臺,這樣就可以在最小的空間內實現不同門鉸鏈的完整加工,實現德國的經濟化生產。

上圖所示是尺寸更大,但設計和比例基本相同的T3-510520.LL fix型工作臺

  因為生產上并不要求特別高的數控機床性能,但是對其速度、精度和高度的工藝可靠性有很高的要求。所以選擇了兩臺新的緊湊型加工中心DMG MORI Milltap700。這種三軸鉆/銑床攻絲加工中心具有高度動態的主軸(轉速可達10000rpm),60m/min的快移速度,10,10和18m/s²的軸加速度,BT30刀架以及帶有15個刀位的換刀裝置。Milltap機床的任務還包括對門五金配件(既所謂的門鉸鏈進行切削加工),邊長達100mm的立方體組件普遍為鋁制材料,但也可能加工鋼和不銹鋼材質,Milltap700只需銑削、鉆孔和螺紋加工。由于客戶場地空間有限,因此一直在尋找一個緊湊的解決方案。

成功組合3+2軸,配備pL Lehmann轉臺的DMG MORI Milltap 700確保在WSS明顯提升效率和高精確度 

  在最小空間內的完整加工

  門五金配件并不是簡單的三軸部件,而是相當復雜的幾何形狀,其完整加工還需要另外的一個或兩個軸。對于客戶來說,不必重復拿起每個部件,而是盡可能通過一次裝夾來執行多個操作。因此為一些加工中心配備了附加的回轉工作臺。

  L Lehmann軸可以快速緊湊安裝,并具有很高的支撐力。因此Milltap700機床上配備了EA510.L型的Lehmann軸和rotoFIX。它具有一個夾緊的軸承座,和一個長橋,其上最多可以并行裝夾12個零件并進行三面加工。這是一個非常有效的解決方案,特別是充分有效地利用了攻絲中心700mm長的X軸行程。

  但是并非所有組件都可以在該機床上通過一次裝夾完成加工。對于更為復雜的門鉸鏈元件需要五軸加工,因此另一臺Milltap700,其上配備了兩軸pL LEHMANN數控回轉工作臺T3-507510.LRfix。

在WSS 2013年購置的第一臺DMG MORI Milltap700機床上,安裝了一個單軸pL Lehmann數控回轉工作臺EA510.L和rotoFIX,它最多可以并行裝夾12個組件,并且對期3個面進行加工

  在三個主軸上進行五軸加工

  這種配有夾緊軸承座的旋轉工作臺,其特別之處在于有三個工件主軸。它們允許同時裝夾三個不同的組件,并進行五軸加工。主軸數取決于所加工組件的尺寸,為了進行五軸加工,必須保留一定的距離,所選的具有三個主軸的解決方案是最為理想的,可以裝夾由兩個門框鉸鏈和一個合頁鉸鏈組成的組件系列。T3-507510.LRfix可以縮短刀具長度和簡化工件裝夾。這樣就可以實現低振動的裝夾和高精度的加工,從而滿足客戶的高度要求。

  由于DMGMORI在產品目錄中提供pLLEHMANN產品作為可選配件,因此也可以將機床和回轉工作臺預先裝配好并交付。在夾具方面選擇了已有20多年銷售合作伙伴的瑞士回轉工作臺供應商,經過精確規劃后做到了裝配具有零點夾緊系統的三個主軸,同時pL LEHMANN的數控回轉工作臺本身在主軸鼻端上有一個圓柱形定心邊緣或者一個短錐。這樣就可以將工件置于靠近主軸鼻端上,從而確保很高的剛性。根據各種裝夾選項——機械、氣動或液壓形式及相應的夾緊氣缸,旋轉接頭等它們可以與數控回轉工作臺組合在一起。

任何位置的最大穩定性:也可同時通過轉支側夾持工作臺支撐座,如此也能在偏離中心的位置用大型工具與高進給能力進行高精度作業

  對特定應用進行深度優化

  為了優化切削加工,用戶、機床制造商和瑞士雷曼之間的密切合作非常重要。因為Lehmann回轉工作臺是模塊化結構,是要切削鋁還是不銹鋼,是要加工6號孔還是38號孔,是位于中心還是偏心的?梢愿鶕鞣N應用情況提供最合適的解決方案,并提供所需的保持力矩。借助PLC和參數設置來優化某些進程,例如將加速和減速坡道調整得更陡峭或更平坦。我們公司還隨時可以提供自動化解決方案。用戶所安裝的Milltap/Lehmann產品都是具備自動化能力的。機器人可以接手該設備,如果借助另一個夾具還可以自動完成背面加工。

  提高可靠性和高產能

  這是未來的節奏。兩臺Milltap機床配備pL LEHMANN回轉工作臺的四軸或五軸完整加工的速度和精度都已顯著超越了以前那些方案的生產效率。其優點還包括通過零點夾緊系統實現精確固定以及保證相關的重復性精度和縮短裝配時間。

  另外T3-507510.LRfix三個夾緊巢的液壓回轉接頭解決得非常好。夾緊裝置的功能無可挑剔,至今沒有出現過任何不緊密性。免費維護回轉工作臺,及時與操作人員溝通,以便了解具體的生產情況,并預防切削加工易于磨損的材料等情況下可能發生的困難。

五軸完整加工:在配備pL Lehmann回轉工作臺T3-507510.LR fix的DMG MORI Milltap700機床上,WSS完成對五金配件的銑削、鉆孔和螺紋加工

  常州蘭生工業自動化科技有限公司是pL LEHMANN公司的經銷商之一,并以具有競爭優勢的價格快速響應客戶需求。

  3+2軸VS純5軸技術

  投資一臺新的純五軸BAZ的成本通常比購置一臺配有雙軸旋轉工作臺的立式三軸中心所費的成本更為昂貴。此外,后一種解決方案還能夠提供更多最基本的優點。舉個例子:因為純5軸機床通常將第四根和第五根軸置于工作臺中,故此因機床工作臺所造成的干擾邊緣通常較高。這造成了必須針對工件將裝置墊高的麻煩,或者至少需要使用較長的刀具。兩者都必須以穩定性為代價,從而形成振動并最終降低機床精度和性能。如果工件夾緊于所加裝的旋轉工作臺中,則干擾邊緣明顯更低,這樣便可以使用較短、振動較少的刀具。

  此外,在5軸加工中心上只能裝夾單一的組件,而LehmannT3-507510.LRfix機床具有三個主軸,因此可以提供三個組件裝夾工位。3+2軸解決方案的另一個主要優點在于能夠對在工件移動期間對重量加以檢測和識別。就5軸機床而言,工件隨整個機床工作臺一同加速和減速,而對于加裝了單軸設備或者雙軸設備的機床而言,只有旋轉軸與工件一同加速和減速,也就是說重量明顯減少了。這樣還減少了能耗。

  常州蘭生工業自動化科技有限公司常年在機床技術應用方案上不斷創新,除了在選擇質量穩定性價比極高的品牌產品銷售,還有可以給用戶提供更為綜合的機床解決方案,實現企業用戶高效、高經濟生產需要。